Viime vuosina integroitujen piirien (IC) tekniikan kehityksen myötä siihen liittyviä integroitujen piirien sovelluksia on kehitetty nopeasti.Erittäin puhtaan alumiiniseoksen sputterointikohde tukimateriaalina integroitujen piirien metalliliitäntöjen valmistuksessa on noussut kuumaksi aiheeksi viimeaikaisessa kotimaisessa tutkimuksessa.RSM:n toimittaja näyttää meille erittäin puhtaan alumiiniseoksen sputterointikohteen ominaisuudet.
Magnetronin sputterointikohteen sputterointitehokkuuden parantamiseksi edelleen ja kerrostetun kalvon laadun varmistamiseksi monet kokeet osoittavat, että erittäin puhtaan alumiiniseoksen sputterointikohteen koostumukselle, mikrorakenteelle ja raesuuntaukselle on tiettyjä vaatimuksia.
Kohteen raekoolla ja raeorientaatiolla on suuri vaikutus IC-kalvojen valmistukseen ja ominaisuuksiin.Tulokset osoittavat, että kerrostumisnopeus laskee raekoon kasvaessa;Saman koostumuksen omaavalla sputterointikohdalla pienen raekoon omaavan kohteen sputterointinopeus on nopeampi kuin suuren raekoon kohteen;Mitä tasaisempi kohteen raekoko on, sitä tasaisempi on kerrostettujen kalvojen paksuusjakauma.
Samoilla sputterointiinstrumenteilla ja prosessiparametreilla Al Cu -seoskohteen sputterointinopeus kasvaa atomitiheyden kasvaessa, mutta se on yleensä stabiili tietyllä alueella.Raekoon vaikutus sputterointinopeuteen johtuu atomitiheyden muutoksesta raekoon muutoksen myötä;Saostumisnopeuteen vaikuttaa pääasiassa Al Cu -seoskohteen rakeiden suuntaus.(200) kidetason osuuden varmistamisen perusteella (111), (220) ja (311) kidetasojen osuuden lisäys lisää kerrostumisnopeutta.
Ultrapuhtaiden alumiiniseoskohteiden raekokoa ja raesuuntausta säädetään ja ohjataan pääasiassa harkon homogenisoinnilla, kuumatyöstöllä ja uudelleenkiteytyshehkutuksella.Kun kiekkojen koko on 20,32 cm (8 tuumaa) ja 30,48 cm (12 tuumaa), myös tavoitekoko kasvaa, mikä asettaa korkeammat vaatimukset erittäin puhtaan alumiiniseoksen sputterointikohteille.Kalvon laadun ja saannon varmistamiseksi kohdeprosessointiparametreja on valvottava tiukasti, jotta tavoitemikrorakenne tulee yhtenäiseksi ja raeorientaatiolla tulee olla vahvat (200) ja (220) tasotekstuurit.
Postitusaika: 30.6.2022